Автоматическая макаронная линия, AXOR (Италия)
Автоматическая линия для короткорезанных макаронных изделий 2000 кг/час
Назначение:
Автоматическая линия AXOR непрерывного производства короткорезанных макаронных изделий.
- Производительность: 2000 кг/час сухих короткорезанных макарон плотностью 400 кг/м3
стандартных форм с толщиной стенки изделий в 1 мм.
- Теплоноситель для сушки макарон: перегретая вода с температурой 130°C (подача
перегретой воды для сушки обеспечивается клиентом). В проекте предусматривается определение
внутренних и внешних диаметров трубопроводов.
- Для производства макарон используется мука твердых сортов пшеницы. Размер частиц муки
должен быть от 180 мкм до 300 мкм, допускается не более 30% муки с размерами частиц до 400 мкм.
- Вода для замеса теста должна быть очищенная, прозрачная, без запаха, без вкуса, без
содержания хлора и/или без остатка аммония без содержания частиц больше, чем 5 микрон.
Температура воды 26-30°C (Поддержание заданной температуры воды обеспечивается
клиентом). Расход воды для замеса 600 л/час с давлением 2,5 атм.
- Для охлаждения пресс-камеры клиентом обеспечивается снабжение холодной водой с
температурой менее 12°C. В проекте предусматривается определение внутренних и внешних
диаметров трубопроводов.
- Сухой сжатый воздух с постоянным давлением 6 атм обеспечивается клиентом.
Технические характеристики автоматической макаронной линии AXOR
Тепловая мощность линии - 670 000 Ккал/час
Мощность линии - 240 КВт
Пресс поглащения тепла - 22000 ккал/час
Короткорезанное охлаждение - 72000 ккал/час
Водопотребление для теста 600 литров в час
Сжатый воздух 300 л/мин
Все детали, поверхности соприкасающиеся с продуктами выполнены из нержавеющей стали aisi 304.
Состав автоматической макаронной линии AXOR (Италия)
Пресс - модель 1-210-С600
- Дозатор воды с независимым приводом насоса и регулировкой
- Четырехполостной вакуумный дозатор муки с независимым приводом
- Высокоскоростной центробежный предварительный смеситель с легко извлекаемыми лопастями
для легкой чистки
- Бункер вакуумного смесителя с автоматической системой контроля уровня теста.
- Шнек прессования Ø210 мм. Шнек обработан высокотолстым (плотным) хромированным
покрытием
- Матрицы Ø500 мм
- Пресс-камера оснащена кожухом из нержавеющей стали для обеспечения циркуляции холодной
воды и таким образом реализует терморегуляцию, контролируемую датчиком
- Электронный манометр давления прессования
- Система охлаждения пресс-камеры состоит из двух циркуляционных насосов, двух,
теплообменников, двух РТ 100 датчиков, двух электо-клапанов холодной воды, (один на
пресс-камере и один на цилиндре)
- Электрический подъем для поднятия матрицы от пола до загрузочной плоскости и обратно
на две стороны согласно работе по правилам техники безопасности
- Два независимых пульта управления пресс-автоматом, расположенных на опоре
пресс-автомата в зоне бункера вакуумного смесителя и на общей панели управления линией
Устройство нарезки
- Устройство нарезки макарон (Ландуччи К модель) предназначено для матриц Ø600 мм
- Система пригодна для двух видов нарезки - горизонтальной нарезки макарон (maccaroni)
и наклонной нарезки (перо) (конус не включенный в поставку)
- Система нарезки полностью независима, для удобства во время обслуживания пресса
система убирается
- Система нарезки комплектуется ножами с одним двумя или тремя лопастями
Предварительная сушилка (трабатто)
- Трехъярусные вибрационные сита из алюмин. сплава приводятся в движение вибромоторами,
оснащенных частотным преобразователем
- Электрические осевые вентиляторы оснащены электрическими моторами высокотемпературного
класса H с аллюминиевыми лопастями
- Вибросушилка (трабатто) состоит из медных оребренных батарей, с пневмоклапаном марки
CONFLOW для систематического контроля физических характеристик специальным датчиком,
клапан сепаратора марки KSB и рециркуляционной помпы марки KSB
- Утеплитель-стекловолокно толщиной 60 мм
- Заслонка и воздухообмен, имеющий связь с радиальным вентилятором
- Вибросушилка установлена на ножках с нижней термоизоляционной плитой
Ковшовый грузоподъемник ZR 400
- Модель ZR 400 ковшового элеватора(подъемника) состоит из загрузочного и разгрузочного
бункеров для перемещения продукта от выхода вибросушилки до входу в сушку
- Продукт перемещается в цилиндр имеющей определенную форму
- Управление подачей снабженное мотор-редуктором, который совмещен с выходным валом
крутящего момента для избежания повреждений
Главная сушка, узел стабилизации Двойная сушка 16 счетчиков/11
уровней, для главной сушки стабилизационного цикла 280 м2 4 часов 30 минут общего
времени сушки
- Опорная рама (несущая часть) из нержавеющей стали AISI 304 состоит из регулируемых
поддерживающих ног и теплоизоляционной плиты
- Погрузочная система первого рядя завершается двумя вибрационными двигателями,
пружинами из нерж. стали, катушками и вентиляторами
- 11 алюминиевых конвейерных ремней 6060 T5, с 7 мм. высокотемпературным алюминиевым
разрывом (новый стиль смыкающихся планок), буксируемых цепью высокого качества 50 мм
длиной и обеспеченные долговечной изоляцией
- Новая смазочная система цепей реализованная с помощью алюминиевых баллонов
(контейнеров) (2 на каждый ярус правый и левый) и трубок (каналов) для каждого яруса,
установленых на линии крыши
- Моторизация осуществляется с помощью специального типа «H» высокотемпературных
редукторных электродвигателей, управляемых с помощью электрической панели с инвертером
скорости
- Высокотемпературная фланцованная гидравлическая система с бесшовными стальными
трубками, выполненные с фланцами в соответствии с правилами UNI 2282, оснащённая
терморегулирующим пневматическим клапаном, циркуляционным насосом, разъединителем,
фильтрами, термометрами и манометрами
- Система управления температурой и влажностью (пробы ROTRONIC)
- Бесшовная сталь и медные ребристые нагревательные батареи для тепловой замены
- Несущая конструкция из AISI 304 нержавеющей стали загрузочный вибрационный
распределитель на первом этаже, оснащённый вибрационными двигателями для управления
скоростью движения продукта
- Камера из стекловолокна с боковыми сторонами, полками, верхом толщиной 60 мм
- Панели облицованы листами из нержавеющей стали толщиной 10/10 мм, оснащённые
высокотемпературной силиконовой изоляцией
- Основные панели оснащены смотровыми окнами-отверстиями, которые могут быть открыты; 5
смотровых окон на передней панели (сторона вибратора) и 5 смотровых окон на задней панели
(сторона охладителя)
- Последний уровень - разгрузочное вибрационное устройство
- Предохранительные защитные перила оснащены ступеньками в соответствии с правилами
техники безопасности
Охладитель
- Опорная конструкция из нержавеющей стали AISI 304, оснащённая регулируемыми опорными
ножками и термоизоляционной плитой
- Вентиляционные каналы из нержавеющей стали AISI 304, каждый с осевыми электрическими
моторами, оснащёнными алюминиевыми калориферами
- Управление температурой PT 100 датчиком
- Термоэлектрические батареи сделаны из нержавеющей стали
- Конвейерная лента для продукта сделана из полистироловой сетки и алюминиевых планок
- Стекловолоконная теплоизоляция боковая сторона, полок, верха толщиной 50 мм
Электрическое управление и терморегуляция
- Линейная панель управления состоит из герметичных шкафов IP55 для управления всем
оборудованием описанным выше, укомплектован дополнительным экраном и персональным
компьютером для контроля; панель управления имеет следующие свойства:
- Приборы фирмы Siemens
- Независимый корпус-источник для каждой машины (вибратор, предварительная сушильный
шкаф, сушильный шкаф, охладитель); электрические соединения пресса и элеватора
- Низкий вольтаж для управления эл. цепей
- Внутренний свет потолка и изоляционные преобразователи с термомагнитными защитами
- Управление терморегуляциями реализовано датчиками Rotronic (1-предварительная сушка,
1-сушильный шкаф) и Pt 100 датчик (для вибратора и охладителя)
- Терморегуляция реализована с помощью Plc Siemens торговой марки, с функциями авто
настройки и необходимым соединением температуры и влажности, для сохранения
психометрического уровня (Дельта) в начале производства, конце производства и в фазах
изменения формы макарон
- Пневматические датчики (преобразователи) фирмы Samson
- Электромеханический процесс управляемый программируемой логикой Plc Siemens S7, cpu
(центральный процессор) 315 укомплектован внутренними и внешними панелями по контролю
всех данных необходимых для автоматического функционирования
- Автоматизация реализована управляемой программируемой логикой (plc) и операторским
интерфейсом ПК
- Контроль и управление термогигрорегуляцией Intel Centrino Core Duo ПК, укомплектован
LCD цветным монитором, чтобы наблюдать обзорные страницы и лазерным принтером; устройство
наблюдения защищённое и помещается в отдельный шкаф; будет иметь следующие функции:
- Динамический графический обзор в виде видео страницы на экране, включена диаграмма истории
- Автоматическая сушильная линия
- Запись и хранение производственных данных таких как аварийные сигналы и историю
производственного цикла
- Инвертер управления скоростью с клавиатуры
- Запись рецептов как для терморегуляционных так и для электромеханических установок
- Автоматическая система управления уровнем вакуум-смесителя. Управление сменой
рецептов - «отслеживание» пропорционально увеличивающихся временно-температурных
параметров
- Контроль над профилактическим техническим обслуживанием появляется на экране
- Поддержка передачи данных через соединения модема и телефона в наш сервисный центр для модификаций системы Windows XP
|
|