Фасовочно упаковочное оборудование и макаронное оборудование Урал РТ
г.Челябинск: +7 (351) 211-03-23 (многоканальный)
г.Миасс: +7 (3513) 53-00-22 (многоканальный)
г.Екатеринбург: +7 (343) 287-96-67, 228-00-55
г.Уфа: +7 (347) 246-58-62, 246-58-63
г.Москва: +7 (495) 668-12-19
г.Саратов: +7 (8452) 24-99-85
info@uralrt.ru
главнаяоборудованиесервисконтакты
 

Автоматическая макаронная линия, AXOR (Италия)

 

Автоматическая линия для короткорезанных макаронных изделий 2000 кг/час

 
Назначение:
Автоматическая линия AXOR непрерывного производства короткорезанных макаронных изделий.
  • Производительность: 2000 кг/час сухих короткорезанных макарон плотностью 400 кг/м3 стандартных форм с толщиной стенки изделий в 1 мм.
  • Теплоноситель для сушки макарон: перегретая вода с температурой 130°C (подача перегретой воды для сушки обеспечивается клиентом). В проекте предусматривается определение внутренних и внешних диаметров трубопроводов.
  • Для производства макарон используется мука твердых сортов пшеницы. Размер частиц муки должен быть от 180 мкм до 300 мкм, допускается не более 30% муки с размерами частиц до 400 мкм.
  • Вода для замеса теста должна быть очищенная, прозрачная, без запаха, без вкуса, без содержания хлора и/или без остатка аммония без содержания частиц больше, чем 5 микрон. Температура воды 26-30°C (Поддержание заданной температуры воды обеспечивается клиентом). Расход воды для замеса 600 л/час с давлением 2,5 атм.
  • Для охлаждения пресс-камеры клиентом обеспечивается снабжение холодной водой с температурой менее 12°C. В проекте предусматривается определение внутренних и внешних диаметров трубопроводов.
  • Сухой сжатый воздух с постоянным давлением 6 атм обеспечивается клиентом.
 
Технические характеристики автоматической макаронной линии AXOR
  • Тепловая мощность линии - 670 000 Ккал/час
  • Мощность линии - 240 КВт
  • Пресс поглащения тепла - 22000 ккал/час
  • Короткорезанное охлаждение - 72000 ккал/час
  • Водопотребление для теста 600 литров в час
  • Сжатый воздух 300 л/мин
  • Все детали, поверхности соприкасающиеся с продуктами выполнены из нержавеющей стали aisi 304.
  • Автоматическая линия для короткорезанных макаронных изделий 2000 кг/час
    Состав автоматической макаронной линии AXOR (Италия)
  • Пресс - модель 1-210-С600
    • Дозатор воды с независимым приводом насоса и регулировкой
    • Четырехполостной вакуумный дозатор муки с независимым приводом
    • Высокоскоростной центробежный предварительный смеситель с легко извлекаемыми лопастями для легкой чистки
    • Бункер вакуумного смесителя с автоматической системой контроля уровня теста.
    • Шнек прессования Ø210 мм. Шнек обработан высокотолстым (плотным) хромированным покрытием
    • Матрицы Ø500 мм
    • Пресс-камера оснащена кожухом из нержавеющей стали для обеспечения циркуляции холодной воды и таким образом реализует терморегуляцию, контролируемую датчиком
    • Электронный манометр давления прессования
    • Система охлаждения пресс-камеры состоит из двух циркуляционных насосов, двух, теплообменников, двух РТ 100 датчиков, двух электо-клапанов холодной воды, (один на пресс-камере и один на цилиндре)
    • Электрический подъем для поднятия матрицы от пола до загрузочной плоскости и обратно на две стороны согласно работе по правилам техники безопасности
    • Два независимых пульта управления пресс-автоматом, расположенных на опоре пресс-автомата в зоне бункера вакуумного смесителя и на общей панели управления линией
  • Устройство нарезки
    • Устройство нарезки макарон (Ландуччи К модель) предназначено для матриц Ø600 мм
    • Система пригодна для двух видов нарезки - горизонтальной нарезки макарон (maccaroni) и наклонной нарезки (перо) (конус не включенный в поставку)
    • Система нарезки полностью независима, для удобства во время обслуживания пресса система убирается
    • Система нарезки комплектуется ножами с одним двумя или тремя лопастями
  • Предварительная сушилка (трабатто)
    • Трехъярусные вибрационные сита из алюмин. сплава приводятся в движение вибромоторами, оснащенных частотным преобразователем
    • Электрические осевые вентиляторы оснащены электрическими моторами высокотемпературного класса H с аллюминиевыми лопастями
    • Вибросушилка (трабатто) состоит из медных оребренных батарей, с пневмоклапаном марки CONFLOW для систематического контроля физических характеристик специальным датчиком, клапан сепаратора марки KSB и рециркуляционной помпы марки KSB
    • Утеплитель-стекловолокно толщиной 60 мм
    • Заслонка и воздухообмен, имеющий связь с радиальным вентилятором
    • Вибросушилка установлена на ножках с нижней термоизоляционной плитой
  • Ковшовый грузоподъемник ZR 400
    • Модель ZR 400 ковшового элеватора(подъемника) состоит из загрузочного и разгрузочного бункеров для перемещения продукта от выхода вибросушилки до входу в сушку
    • Продукт перемещается в цилиндр имеющей определенную форму
    • Управление подачей снабженное мотор-редуктором, который совмещен с выходным валом крутящего момента для избежания повреждений
  • Главная сушка, узел стабилизации
    Двойная сушка 16 счетчиков/11 уровней, для главной сушки стабилизационного цикла 280 м2 4 часов 30 минут общего времени сушки
    • Опорная рама (несущая часть) из нержавеющей стали AISI 304 состоит из регулируемых поддерживающих ног и теплоизоляционной плиты
    • Погрузочная система первого рядя завершается двумя вибрационными двигателями, пружинами из нерж. стали, катушками и вентиляторами
    • 11 алюминиевых конвейерных ремней 6060 T5, с 7 мм. высокотемпературным алюминиевым разрывом (новый стиль смыкающихся планок), буксируемых цепью высокого качества 50 мм длиной и обеспеченные долговечной изоляцией
    • Новая смазочная система цепей реализованная с помощью алюминиевых баллонов (контейнеров) (2 на каждый ярус правый и левый) и трубок (каналов) для каждого яруса, установленых на линии крыши
    • Моторизация осуществляется с помощью специального типа «H» высокотемпературных редукторных электродвигателей, управляемых с помощью электрической панели с инвертером скорости
    • Высокотемпературная фланцованная гидравлическая система с бесшовными стальными трубками, выполненные с фланцами в соответствии с правилами UNI 2282, оснащённая терморегулирующим пневматическим клапаном, циркуляционным насосом, разъединителем, фильтрами, термометрами и манометрами
    • Система управления температурой и влажностью (пробы ROTRONIC)
    • Бесшовная сталь и медные ребристые нагревательные батареи для тепловой замены
    • Несущая конструкция из AISI 304 нержавеющей стали загрузочный вибрационный распределитель на первом этаже, оснащённый вибрационными двигателями для управления скоростью движения продукта
    • Камера из стекловолокна с боковыми сторонами, полками, верхом толщиной 60 мм
    • Панели облицованы листами из нержавеющей стали толщиной 10/10 мм, оснащённые высокотемпературной силиконовой изоляцией
    • Основные панели оснащены смотровыми окнами-отверстиями, которые могут быть открыты; 5 смотровых окон на передней панели (сторона вибратора) и 5 смотровых окон на задней панели (сторона охладителя)
    • Последний уровень - разгрузочное вибрационное устройство
    • Предохранительные защитные перила оснащены ступеньками в соответствии с правилами техники безопасности
  • Охладитель
    • Опорная конструкция из нержавеющей стали AISI 304, оснащённая регулируемыми опорными ножками и термоизоляционной плитой
    • Вентиляционные каналы из нержавеющей стали AISI 304, каждый с осевыми электрическими моторами, оснащёнными алюминиевыми калориферами
    • Управление температурой PT 100 датчиком
    • Термоэлектрические батареи сделаны из нержавеющей стали
    • Конвейерная лента для продукта сделана из полистироловой сетки и алюминиевых планок
    • Стекловолоконная теплоизоляция боковая сторона, полок, верха толщиной 50 мм
  • Электрическое управление и терморегуляция
    • Линейная панель управления состоит из герметичных шкафов IP55 для управления всем оборудованием описанным выше, укомплектован дополнительным экраном и персональным компьютером для контроля; панель управления имеет следующие свойства:
      • Приборы фирмы Siemens
      • Независимый корпус-источник для каждой машины (вибратор, предварительная сушильный шкаф, сушильный шкаф, охладитель); электрические соединения пресса и элеватора
      • Низкий вольтаж для управления эл. цепей
      • Внутренний свет потолка и изоляционные преобразователи с термомагнитными защитами
    • Управление терморегуляциями реализовано датчиками Rotronic (1-предварительная сушка, 1-сушильный шкаф) и Pt 100 датчик (для вибратора и охладителя)
    • Терморегуляция реализована с помощью Plc Siemens торговой марки, с функциями авто настройки и необходимым соединением температуры и влажности, для сохранения психометрического уровня (Дельта) в начале производства, конце производства и в фазах изменения формы макарон
    • Пневматические датчики (преобразователи) фирмы Samson
    • Электромеханический процесс управляемый программируемой логикой Plc Siemens S7, cpu (центральный процессор) 315 укомплектован внутренними и внешними панелями по контролю всех данных необходимых для автоматического функционирования
    • Автоматизация реализована управляемой программируемой логикой (plc) и операторским интерфейсом ПК
    • Контроль и управление термогигрорегуляцией Intel Centrino Core Duo ПК, укомплектован LCD цветным монитором, чтобы наблюдать обзорные страницы и лазерным принтером; устройство наблюдения защищённое и помещается в отдельный шкаф; будет иметь следующие функции:
      • Динамический графический обзор в виде видео страницы на экране, включена диаграмма истории
      • Автоматическая сушильная линия
      • Запись и хранение производственных данных таких как аварийные сигналы и историю производственного цикла
      • Инвертер управления скоростью с клавиатуры
      • Запись рецептов как для терморегуляционных так и для электромеханических установок
      • Автоматическая система управления уровнем вакуум-смесителя. Управление сменой рецептов - «отслеживание» пропорционально увеличивающихся временно-температурных параметров
      • Контроль над профилактическим техническим обслуживанием появляется на экране
      • Поддержка передачи данных через соединения модема и телефона в наш сервисный центр для модификаций системы Windows XP
  •  

     
    Макаронное оборудование AXOR (Италия)
    О компанииE-MailКарта сайта
    Главная
    Новости
    Оборудование
    Сервис
    Контакты
    Ссылки
    Обращаем ваше внимание на то, что данный Интернет-сайт, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о технических характеристиках и стоимости оборудования, пожалуйста, обращайтесь к нашим менеджерам по продажам.